Analisa Pemborosan Pada Proses Produksi Bok Travo Dengan Metode Value Stream Mapping Di PT XYZ
DOI:
https://doi.org/10.59581/jkts-widyakarya.v1i2.11Keywords:
Pemetaan Aliran Nilai, Lean Manufacturing, Mode Kegagalan, dan Analisis Efek.Abstract
PT. XYZ, sebuah perusahaan manufaktur, memproduksi berbagai produk, termasuk Bok Travo. Perusahaan bertujuan untuk mengurangi limbah dalam proses produksinya untuk meningkatkan keuntungan dan tetap kompetitif di industri. Untuk mencapai hal tersebut, sebuah penelitian dilakukan untuk mengidentifikasi, mengurangi, dan mengusulkan perbaikan limbah dalam proses produksi Bok Travo. Studi ini menggunakan konsep lean manufacturing dengan menggunakan alat pemetaan aliran nilai dan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Hasil pemetaan aliran nilai menunjukkan bahwa waktu produksi Bok Travo dapat dikurangi dari 2559 menjadi 2159 menit. Dengan menggunakan metode FMEA, akar penyebab pemborosan tertinggi diidentifikasi sebagai cacat seperti permukaan material yang tidak rata, kebocoran, kerataan, dan goresan pada produk. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan antara lain penambahan waktu pengelasan dan pemberian support selama pengelasan, serta pengecekan silang dimensi sebelum proses perakitan.
References
Andriana, M., Sembiring, I., & Hartomo, K. D. (2021). "SOP of Information System Security on Koperasi Simpan Pinjam Using ISO / IEC 27002 : 2013". Jurnal Sistem Informasi, Vol 18 No 1, pp. 25–35.
Anggraeni, L. P., Suhermi, N., Statistika, D., Matematika, F., & Data, S. (2021). Monitoring Kualitas Kaca di PT . Asahimas Flat Grafik Kendali Bivariat Poisson. Jurnal Seni dan Sains ITS, Vol.8, No. 02, pp. 2237-3520.
Haekal J. (2022). The Integration of Lean Manufacturing and Promodel
Simulation in the Shampoo Production Process with the VALSAT and VSM Method Approach. International Journal of Multidisciplinary Research and Publications
Hafiz, A. A., & Budiawan, W. (2022). Analisis Pemborosan Pada Aliran Produksi Tablet Effervescent Dengan Tool Value stream mapping Pada PT XYZ (Studi Kasus : PT. XYZ). Industrial Engineering Online Journal, 8(1)
Haming, M. & Nurnajamuddin, M., (2017). Manajemen Produksi Modern. Jakarta : Bumi Aksara.
Hines, Peter & Taylor, Davis 2013. Going Lean, Lean Enterprise Research Center
Cardiff Bussiness Schoo
Howell, J.M., & Hall-Merenda, K.E. 2021. The Ties That Bind: The Impact of Leader-Member Exchange, Transformational and Transactional Leadership, and Distance on Predicting Follower Performance. Journal of Applied Psychology, 84: 395-401.
ILO. (2013). Produksi Bersih Produksi Bersih (Issue September). Jakarta : ILO
Khunaifi A, Primadasa R., Sutono S. (2022) Implementasi Lean Manufacturing untuk Meminimasi Pemborosan (waste) Menggunakan Metode Value stream mapping di PT. Pura Barutama, Jurnal Rekayasa Industri (JRI), Vol. 4 No. 2
Kılıç, M., Demirel, N. C., & Erol, R. (2021). An improved fuzzy FMEA method for product design. Journal of Intelligent Manufacturing, 30(7), 2603-2616.
Larasati P. , Laksono P (2022) Implementasi Lean Manufacturing untuk Mempersingkat Lead time di PT XYZ dengan Metode Value stream Mapping. Seminar dan Konferensi Nasional IDEC 2022
Li, J., Lin, J., Liu, Y., Gao, X., & Xu, D. (2022). A failure mode and effects analysis method based on grey entropy and evidential reasoning approach for risk assessment. Reliability Engineering & System Safety, 187, 31-40.
Liker, J.K. (2014). The Toyota Way, 4 Prinsip Manajemen dari Perusahaan Manufaktur Terhebat di dunia. Jakarta : Penerbit Erlangga.
Liker, J. K., & Convis, G. L. (2017). The Toyota Way to Lean Leadership: Achieving and Sustaining Excellence through Leadership Development. McGraw-Hill Education.
Liker, Jeffrey K. 2014. The Toyota Way. New York: Mc Grawhill
Liu, H., Li, X., Li, J., Li, L., & Li, X. (2021). A genetic algorithm-optimized FMEA method for pump system safety assessment. Process Safety and Environmental Protection, 123, 163-173.
Murugesan, K. (2014). Fishbone Diagram: The Kaoru Ishikawa's Contribution to Quality Control. LAP Lambert Academic Publishing.
Odi, A., Zaman, A. N., & Nasution, S. R. (2021). "Analisis Pengurangan Waste Pada Proses Perawatan Kereta". Vol.1, No. 2, pp. 34–43.
Patel, S., & Mehta, N. K. (2021). Implementation of Value stream mapping in Manufacturing Industry: A Case Study. International Journal of Innovative Technology and Exploring Engineering (IJITEE), 8(11S2), 205-210.
Pamungkas, L., Irawan, H. T., & Jurnal. (2021). "Strategi Pengurangan Risiko Kerusakan Pada Komponen Kritis Boiler di Industri Pembangkit Listrik". Vol.6, No. 02, pp. 86–95.
Pujani, V. (2021). "Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengurangi Waste pada Proses Produksi (Tiang Post) Produk Guardrail di PT. XXX." Vol.10 No. 02 pp. 81–99
Rother, M., & Shook, J. (2013). Learning to see: Value stream mapping to add value and eliminate muda. Lean Enterprise Institute.
Zhu, Q., Zhang, L., Li, S., & Zeng, B. (2021). An extended FMEA approach for big data risk analysis. IEEE
Womack, J. P., & Jones, D. T. (2016). Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. Simon & Schuster.
